В итоге купил ручной сварочный экструдер Leister fusion 3C и термофен той же фирмы TRIAC S, плюс насадки на экструдер для разных швов. Потратил примерно 140 000 руб. Для одного бассейна конечно не оправдана покупка этого оборудования, но так как мне нужно было сделать пару бассейнов, это было экономически оправдано.
Хотя по ценам на полипропиленовые бассейны в 2009 году, оборудование практически отбилось на одном бассейне
Технологию сварки полипропилена я попробую выложить в отдельную тему, чуть позже. Сделаю фото и видео процесса.
Полипропилен был приобретен фирмы Röchling цвет tyrkys metallic.
Размеры листов 4 на 1,5 метра. Толщина 8 мм. Для римской лестницы использовался полипропилен 5 мм толщины, 8мм по такому радиусу согнуть не смогли.
Так вот, технологию изготовления римской лестницы ни где найти не смог, как посчитать, как расчертить, как сварить…на все эти вопросы искали ответы в процессе…
Вроде геометрию изучал, но эта задачка оказалась весьма сложной…хотя и решаемой
Процесс изготовления римской лестницы из полипропилена нужно будет тоже выкладывать отдельной темой, если вдруг кто-то захочет делать ее самостоятельно
С внешней стороны все ступени сварены экструдером с башмаком для шва 90 градусов.
С внутренней стороны все стыки сварены овальным прутком с помощью термофена.
Длина 3-х стенок получилась около 19 метров, свернули в рулончик и понесли. ОООООчень тяжелый рулончик!
С наружной стороны отчетливо видны швы сделанные ручным экструдером потому, что круглого прутка для экструдера нужного цвета не было, поэтому купил максимально похожий цвет, но он все равно не похож. В общем-то это не проблема, т.к. все эти швы находятся с внешней стороны и залиты бетоном их не видно ни где.
А для внутренних швов пруток был нужного цвета, хотя не треугольный как я предполагал, а овальный. Что сделало шов более заметным, в отличие от треугольного прутка.